Hei?gewalzter Hochtemperatur-Nimonic-Legierung 90 UNS N07080 Nickellegierungsplatte/ -blech

Warmgewalzter Hochtemperatur-Nimonic-Legierung 90 UNS N07080 Nickellegierungsplatte/ -blech Legierung

1. überblick über die Legierung

Die warmgewalzte Hochtemperatur-Nimonic-Legierung 90 (UNS N07080) Nickellegierungsplatte/ -blech ist ein bemerkenswertes Produkt, das für Hochleistungsanwendungen entwickelt wurde. Nimonic-Legierung 90 ist eine ausscheidungsh?rtbare Nickel-Chrom-Kobalt-Legierung mit Zus?tzen von Titan und Aluminium. Diese Legierung ist bekannt für ihre hervorragende Best?ndigkeit gegen Hochtemperaturoxidation, Kriechverhalten und Zeitstandfestigkeit. Sie ist das Ergebnis fortschrittlicher metallurgischer Forschung und Fertigungstechniken, die entwickelt wurden, um die strengen Anforderungen verschiedener Branchen zu erfüllen.

2. Chemische Zusammensetzung

• Nickel (Ni): Als Grundmetall liefert Nickel eine stabile Matrix für die Legierung. Es bietet eine ausgezeichnete Korrosionsbest?ndigkeit und Duktilit?t, die für die Gesamtleistung der Platte/ des Blechs unerl?sslich sind.
• Chrom (Cr): Chrom ist ein Schlüsselelement für die Oxidationsbest?ndigkeit. Es bildet eine schützende Oxidschicht auf der Oberfl?che der Legierung, wenn sie hohen Temperaturen ausgesetzt wird, und verhindert weitere Oxidation und Verschlechterung.
• Kobalt (Co): Kobalt verbessert die Hochtemperaturfestigkeit und Kriechbest?ndigkeit der Legierung. Es tr?gt dazu bei, die mechanischen Eigenschaften des Materials auch unter extremen Bedingungen aufrechtzuerhalten.
• Titan (Ti) und Aluminium (Al): Diese Elemente werden hinzugefügt, um w?hrend der W?rmebehandlung Gamma-Prim (γ')-Ausscheidungen zu bilden. Die Gamma-Prim-Phase ist für die Ausscheidungsh?rtung der Legierung verantwortlich und erh?ht ihre Festigkeit bei hohen Temperaturen erheblich.

3. Physikalische und mechanische Eigenschaften

• Dichte: Die Dichte der Nimonic-Legierung 90 betr?gt ungef?hr 8,2 g/cm3. Diese relativ hohe Dichte ist ein Merkmal von nickelbasierten Legierungen und h?ngt mit ihren Hochfestigkeitseigenschaften zusammen.
• Schmelzpunkt: Die Legierung hat einen Schmelzpunkt im Bereich von 1320 - 1370°C. Dieser hohe Schmelzpunkt erm?glicht es, sie in Anwendungen zu verwenden, bei denen die Exposition gegenüber extrem hohen Temperaturen üblich ist.
• Zugfestigkeit: Bei Raumtemperatur kann die Zugfestigkeit der warmgewalzten Platte/ des Blechs bis zu 1000 - 1200 MPa erreichen. Selbst bei erh?hten Temperaturen (z. B. 700 - 800°C) beh?lt es immer noch ein hohes Ma? an Zugfestigkeit bei, was es für Hochspannungsanwendungen geeignet macht.
• Streckgrenze: Die Streckgrenze ist ebenfalls sehr beeindruckend, typischerweise um 600 - 800 MPa bei Raumtemperatur. Dies zeigt die F?higkeit der Legierung an, erhebliche Spannungen ohne bleibende Verformung zu ertragen.
• Dehnung: Die Bruchdehnung liegt normalerweise im Bereich von 20 - 30%. Diese gute Duktilit?t stellt sicher, dass die Platte/ das Blech in verschiedene Formen geformt und verarbeitet werden kann, ohne zu rei?en.

4. Herstellungsprozess

Der Warmwalzprozess ist ein entscheidender Schritt in der Herstellung der Nimonic-Legierung 90 Platte/ des Blechs. Zun?chst werden die Rohstoffe sorgf?ltig ausgew?hlt und in einem Lichtbogenofen oder einem Vakuuminduktionsofen geschmolzen, um die gewünschte chemische Zusammensetzung sicherzustellen. Nach dem Schmelzen wird die Legierung zu Bl?cken gegossen. Diese Bl?cke werden dann auf eine hohe Temperatur (normalerweise über 1000°C) erhitzt und durch eine Reihe von Walzwerken geführt. Der Warmwalzprozess reduziert die Dicke des Blocks und verfeinert die Kornstruktur der Legierung, wodurch ihre mechanischen Eigenschaften verbessert werden. Nach dem Warmwalzen kann die Platte/ das Blech einer W?rmebehandlung wie L?sungsglühen und Alterung unterzogen werden, um ihre Festigkeit und andere Eigenschaften weiter zu verbessern.

5. Anwendungen

• Luftfahrtindustrie: In der Luftfahrtbranche wird diese Legierung in Gasturbinenmotoren verwendet. Sie kann in Komponenten wie Turbinenschaufeln, Leitschaufeln und Scheiben gefunden werden. Die Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbest?ndigkeit der Nimonic-Legierung 90 machen sie ideal für die Ablehnung der rauen Umgebung im Inneren des Motors, wo die Temperaturen über 1000°C betragen k?nnen.
• Elektronikindustrie: In einigen Hochleistungs-Elektronikger?ten kann die Legierung als W?rmesenken oder Strukturkomponenten verwendet werden. Ihre hohe W?rmeleitf?higkeit und mechanische Stabilit?t sind für die W?rmeableitung und die Aufrechterhaltung der Integrit?t des Ger?ts von Vorteil.
• Industrielle Anwendungen: In Industrie?fen und W?rmebehandlungsanlagen kann die Legierungsplatte/ -blech für Auskleidungen und Strukturteile verwendet werden. Es kann der Hochtemperaturkorrosion und mechanischen Spannung standhalten, die mit diesen Anwendungen verbunden sind.
• Medizinische Industrie: In bestimmten medizinischen Ger?ten, die hochfeste und biokompatible Materialien erfordern, kann die Nimonic-Legierung 90 in Betracht gezogen werden. Obwohl ihre Biokompatibilit?t noch weiter evaluiert werden muss, machen ihre ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften sie zu einem potenziellen Kandidaten für einige spezialisierte medizinische Anwendungen.
• Chemische Industrie: In chemischen Verarbeitungsanlagen, wo die Exposition gegenüber korrosiven Chemikalien und hohen Temperaturen üblich ist, kann diese Legierung in Reaktoren, Rohrleitungen und anderen Anlagen verwendet werden. Ihre Korrosionsbest?ndigkeit und Hochtemperaturstabilit?t gew?hrleisten eine langfristige Leistung und Zuverl?ssigkeit.

6. Qualit?tssicherung

Die Herstellung der Nimonic-Legierung 90 Platte/ des Blechs entspricht strengen Qualit?tskontrollstandards. Jede Charge von Produkten wird umfassend getestet, einschlie?lich chemischer Analyse, mechanischer Eigenschaftstests und zerst?rungsfreier Prüfungen. Die chemische Zusammensetzung wird unter Verwendung fortschrittlicher Spektroskopietechniken analysiert, um sicherzustellen, dass sie die festgelegten Anforderungen erfüllt. Mechanische Eigenschaftstests wie Zugversuche und H?rteprüfungen werden durchgeführt, um die Festigkeit und andere mechanische Eigenschaften der Platte/ des Blechs zu überprüfen. Zerst?rungsfreie Prüfmethoden wie Ultraschallprüfung und R?ntgenprüfung werden verwendet, um alle internen Defekte im Material zu erkennen. Nur Produkte, die alle diese Tests bestehen, werden zum Verkauf freigegeben, um sicherzustellen, dass die Kunden hochwertige und zuverl?ssige Produkte erhalten.

7. Verpackung und Versand

Die Platte/ das Blech wird sorgf?ltig verpackt, um Besch?digungen w?hrend des Transports zu vermeiden. Es wird normalerweise in Schutzschichten wie Kunststofffolie oder Papier gewickelt, um Kratzer und Korrosion zu verhindern. Dann wird es in Holzf?ssern oder Stahlrahmen für einen sicheren Versand platziert. Die Verpackung ist so konzipiert, dass sie den Ansprüchen des Langstreckentransports standh?lt, unabh?ngig davon, ob per See, Luft oder Land. Besondere Aufmerksamkeit wird darauf gerichtet, sicherzustellen, dass die Produkte ordnungsgem?? mit allen notwendigen Informationen beschriftet sind, einschlie?lich der Legierungsbezeichnung, der Abmessungen und des Herstellungsdatums. Dies erleichtert die einfache Identifizierung und Handhabung am Zielort.